等离子数控切割机比数控火焰切割机有哪些优势

        等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

  1、浮渣少,易清除

  等离子工艺使用高温带电气体熔化金属并将熔化后的金属材料从切割面上吹掉。 而火焰切割是利用氧气和钢之间产生的化学反应进行切割,因而会产生铁红渣或浮渣。 正由于这种工艺上的差异,等离子切割产生的浮渣较少,而且附着的浮渣更容易清除。 这些浮渣通常都可以轻松敲落,而无需磨平或铲除,大大减少了二次加工所需的时间。 更少的打磨操作带来更高的生产力。

  2、热影响区小

  等离子的快速切割特性使得所产生的热影响区较小,因而缩短了在清除受热边缘的二次加工上所花费的时间。部分火焰切割用户也可能会关注回火色。热影响区从外表看不出来,回火色则不然,它会使金属变色。 同样,等离子的快速切割这一特性使得回火色区域较小。

  3、更高的生产效率

  数控等离子切割机和穿孔速度最快能达到火焰切割的8.5倍,生产效率的大幅提升可以带来巨大的效益。

  4、更易于使用

  无需调节气体、拖拽切割能力以及方便易用的控制装置,使得等离子系统更易于学习。

  5、更高的灵活性

  等离子系统可以切割任何导电金属,包括不锈钢、铝、铜和黄铜。与之不同的是,火焰切割机则是利用氧气和低碳钢中的铁之间发生的化学反应进行切割,因而只能用于切割低(碳)钢。

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